塑面模板基板膠合工藝

根據(jù)塑面建筑模板的含水量和板坯是否被加熱，粘合方法可分為三種：濕熱法，干冷法和干熱法。最常見的應用是干熱法。干加熱法是在粘合和組裝（預壓縮）后在熱壓機中干燥后將水分含量為6％至12％的干燥的薄板粘合的方法。破碎的板在熱壓機中短時間加熱，并接近熱板的溫度，這大大縮短了膠合過程，并具有很高的生產(chǎn)效率。成品質量好，機械性能高于冷壓，板面顏色與天然木材相差不大，耐水性高。通過采取一些技術措施，可以將單板的內應力減小到允許范圍內。單板的自然缺陷可以通過修復來消除，以提高木材的利用率。用干熱法粘合的板的厚度應限制在20mm或更小，并且在熱壓過程中將木材壓縮到一定程度。覆塑模板膠合的條件是：膠粘劑對要膠合的材料具有良好的粘合性；粘合劑和覆塑建筑模板可以完全連接到基板，并且膠合劑層在完全接觸的條件下固化。

為了確保產(chǎn)品質量，上膠過程必須制定合理的上膠合規(guī)程序。以下是干熱法的關鍵分析，并簡要介紹了濕熱法和干式冷卻的“擴展知識”部分。干熱粘合在多層熱壓機中進行。將多層覆膜機與裝卸機配合使用時，操作步驟是：首先將預成型板逐個裝到裝料架中，然后通過裝料機將車板推入熱壓機中，然后按關閉機器，增加壓力，并在一般時間內保持壓力。膠層固化后，壓力降低。打開壓機之后，將板子卸載到裝載架中，從而完成熱壓循環(huán)。當使用手動加載和卸載板時，將損壞的板直接加載到熱壓機中，并且在完成熱壓后，使用由手動網(wǎng)格壓緊的膠合板將其移除。整個熱壓過程，即每個熱壓周期可以分為三個階段：第一階段是印版裝載，壓合和增壓階段；第二階段是保壓階段。第三階段是減壓和壓力板打開和卸載階段。一般而言，熱壓條件是指第二階段不良粘合所需的條件。

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