覆塑模板">覆塑模板基板的組成原理
  覆塑模板基板的組成原理木材具有各向異性的特征，主要表現(xiàn)在木材的干縮和膨脹。各個方向上的各種物理和機械特性都非常不同。新采伐的木材完全干燥（干燥）并遵循紋理方向。收縮率為0.1％-0.3％，徑向收縮為3％至6％，和弦收縮為6％至12％。機械性能僅在抗張強度方面，并且縱向約為橫向的20倍。為了使膠合板具有更好的特性，膠合板成型后，木材的內(nèi)在缺陷應(yīng)不再從整體上反映出來。因此，當(dāng)塑面建筑模板塑面模板組成時，應(yīng)遵循以下原則。
  1.1對稱原理對稱原理要求膠合板對稱中心平面兩側(cè)的膠合板應(yīng)相互對應(yīng)，而與樹木種類,覆塑建筑模板厚度，層數(shù)，制造方法，纖維方向和水分含量無關(guān)。膠合板具有均質(zhì)層（單板各層的厚度相同）和異質(zhì)層（單板各層的厚度不同）。對于異質(zhì)層，相應(yīng)層和貼面的厚度須相同；對于具有混合樹種的膠合板，相應(yīng)層的樹種通常應(yīng)相同。由于木材具有吸濕膨脹和排熱收縮的特性，因此當(dāng)含水量變化時，每一層薄板都須變形。這種變形隨木材的纖維方向而變化，因此產(chǎn)生的應(yīng)力也不同。由上式可知，應(yīng)力較大，彈性模量不同，應(yīng)力不同；應(yīng)變不同，應(yīng)力也不同。如果不滿足對稱原理，則對稱中心平面兩側(cè)的單板飾面樹的樹種，厚度，層數(shù)，制造方法，纖維方向和含水量會有差異，這將導(dǎo)致單板在對稱中心平面兩側(cè)的應(yīng)力不同。同樣，尤其是當(dāng)膠合板的含水量發(fā)生變化時，應(yīng)力差甚至更大，這將導(dǎo)致膠合板變形并引起裂紋和其他缺陷。當(dāng)滿足對稱原理時，覆塑模板中心平面兩側(cè)相應(yīng)層在不同方向上的應(yīng)力相等。當(dāng)膠合板的含水量變化時，各層的應(yīng)力變化，但相應(yīng)層的應(yīng)力變化相等。因此，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，沒有變形和開裂等缺陷。因此，對稱性原則已成為所有人造板產(chǎn)品須遵守的基本原則。還存在具有不對稱結(jié)構(gòu)的膠合板產(chǎn)品，但是無論使用何種結(jié)構(gòu)和樹木種類，都須確保覆塑建筑模板產(chǎn)品不會變形。這是單板各層應(yīng)力達(dá)到平衡的先決條件。

  1.2奇數(shù)層原理膠合板的層數(shù)須為奇數(shù)。因為膠合板的結(jié)構(gòu)是單板相鄰層的纖維方向彼此對齊，并且須符合對稱原理，所以層的總數(shù)只能是奇數(shù)。含橡膠的板在受力時常常以彎曲的形式出現(xiàn)。內(nèi)部水平切應(yīng)力的分布如圖3-9所示?？梢钥闯觯^大水平剪應(yīng)力分布在中心層的平面上。如果它是偶數(shù)膠合板，盡管它也符合對稱原理，但偶數(shù)層的中心對稱平面在膠層上。一般來說，膠層比較脆，彈性和可塑性不如木材，水平切應(yīng)力大。容易剝離膠合層并降低膠合板的膠合強度。另外，偶數(shù)膠合板須符合對稱原理，中間的兩個相鄰單板層的纖維方向須相同。這種結(jié)構(gòu)相當(dāng)于厚芯的三層膠合板。這種結(jié)構(gòu)無法帶來電路板性能這種改進(jìn)只會消耗更多的木材，工時和粘合劑。如果遵循奇數(shù)層原理，則水平剪切應(yīng)力分布在中間層芯板上，從而避免了由偶數(shù)層結(jié)構(gòu)引起的缺陷。另外，從膠合板雙面膠涂層的生產(chǎn)過程中考慮奇數(shù)層組也便于生產(chǎn)操作。對于某些生產(chǎn)地板基材的產(chǎn)品，由于粘合強度不是重要的質(zhì)量指標(biāo)，因此僅考慮漫剝離測試，因此也存在偶數(shù)編號的貼面組裝過程。過去也已經(jīng)提出了層厚度的原理，這意味著對于相同厚度的膠合板，單板越薄，層數(shù)越多，膠合板的垂直和水平強度差越小，平衡其物理和機械性能。然而，在實際生產(chǎn)中，單板的厚度是有限的，并且使用非常薄的單板來制造膠合板將導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的過度復(fù)雜性，降低的生產(chǎn)率，增加的原材料消耗以及增加的成本。因此，不再提倡層厚原理。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途選擇合適的貼面厚度。

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