發(fā)布日期：2021-7-20 9:45:26 訪問次數(shù)：1631
塑面模板熱壓過程的第三階段
熱壓周期第三階段是降壓、壓板張開和卸板階段，這是熱壓的最后過程。降壓過程的操作應(yīng)特別小心，因?qū)嵺`證明，很多缺陷都在此時發(fā)生。原因是由于板坯在較高溫度的作用下，中部有相當壓力的水蒸氣和過熱水存在，在前一個時期因為受熱壓板的限制，水蒸氣不能大量外溢，如突然減壓，則板坯內(nèi)會產(chǎn)生急劇的壓差，使水蒸氣劇烈地膨脹和過熱水疾速地氣化。減壓速度越快，壓差越大，所以當熱壓板的外壓力和板坯內(nèi)的蒸汽壓力之間的平衡遭到突然破壞時，會造成嚴重的后果，如合板分層、表板破裂、鼓泡等等。為確保降壓過程中不發(fā)生質(zhì)量問題，在實際生產(chǎn)中可采用兩種方法降壓：一是緩慢降壓直到壓板張開；二是分段降壓。
分段降壓的過程如下：
降壓第一階段：在未開始降壓以前，外部壓力高于內(nèi)壓力很多，剛開始降壓時可快速從最高壓力降至“平衡壓力”。所謂平衡壓力，即熱壓板對板坯的壓力與板坯內(nèi)的蒸汽壓大致相等的壓力（約0.3~0.4MPa)。合板在此時進行干燥，蒸汽緩慢地排除，不致產(chǎn)生缺陷。降壓時間一般為：樹脂膠塑面模板10~15s;蛋白質(zhì)膠15~20s;濕法血膠120~180s。
降壓第二階段：從平衡壓力降到壓力為0,這一階段壓力下降要緩慢，覆塑模板中的蒸汽應(yīng)徐徐排出，這樣膠層不至于在蒸汽壓力下被破壞，即要求降壓速度保持在與合板中蒸汽排除速度基本一致。降壓時間一般為：樹脂膠三層膠合板35~45s,五層膠合板80~90s;蛋白質(zhì)膠三層膠合板1.5~2min,多層膠合板2.5~3min;濕法血膠三層覆塑模板2.5~3.5min,多層膠合板4.0~6.0min。
最后，從壓力為零到壓板全部張開。由于此時是在無壓下解除對合板的最后約束，所以可用最快的速度進行。由于全部消除了外壓力，合板中的大部分水分是在這一階段排出的，如干熱法可失去水分6%~8%。由于水分大量蒸發(fā)，此時溫度下降。合板卸出后進行冷卻，還有少量水分在空氣中借合板中的余溫緩慢地排出。
對于酚醛膠厚塑面模板，要采取如下措施：合板卸出后不立即冷卻，而是疊堆起來，讓剩余水分不立即排除，而在合板內(nèi)部經(jīng)過較長的路程移至邊緣排出，借以達到等濕處理的目的，使水分在合板中均勻分布，避免變形。同時，可利用合板中的余熱使膠黏劑進一步固化。
國外一些廠家為了減少板坯壓縮，采用提早降壓方法。一種方法是壓機達到最高壓力、板坯壓縮到預(yù)定厚度以后停止補壓，靠木材塑性變形緩慢降壓到0.7MPa以上，這段時間占整個膠合時間的85%,然后用15%的時間降壓到0.4~0.5MPa,最后卸壓；第二種辦法是當板坯壓縮到預(yù)定厚度以后，用25%時間分2~3段降壓到0.4~0.5MPa,在這個壓力下保持15%的時間，然后再卸壓。用提早降壓方法板坯壓縮率最高可減少3.5%會收到明顯的經(jīng)濟效益。
