覆塑模板的用膠量和上膠質(zhì)量

（1.1上膠量

上膠量是指單板上漿后每單位面積的粘合劑質(zhì)量，單位為“ g / m2”。單面涂膠和雙面涂膠有兩個(gè)指標(biāo)。覆塑模板的生產(chǎn)大多在芯板上使用雙面膠涂層，因此涂膠量就是雙面膠量。

膠水量是影響粘合強(qiáng)度的因素之一。如果膠水量太大，膠水層會(huì)變厚并且應(yīng)力會(huì)增加，這將降低膠合強(qiáng)度和廢膠，這是不經(jīng)濟(jì)的。如果膠水的量太少，將不會(huì)形成連續(xù)的膠水層，并且將不利于將膠水轉(zhuǎn)移到另一個(gè)膠合表面上。施加的膠水量取決于膠水種類，樹種和單板的厚度。例如，酚醛樹脂膠（固含量45％?50％）用于上膠單板的上漿，厚度為1.25?1.50mm，樺木單板用量為220-250g /㎡，極木為240?260g /㎡。平方米水曲柳280?300g / m2;采用醛醛樹脂膠（固含量60％?65％），樺木貼面240?260g / m2，極木260?300g /㎡，灰分300?350g /㎡。針葉木比硬木使用更多的膠水，厚木皮比薄木皮使用更多的膠水。另外，單板的水分含量也影響膠合效果和產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)使用單板樹脂膠時(shí)，單板的水分含量要求在8％至12％的范圍內(nèi)。如果覆塑模板的水分含量過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)使膠水的量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響成品板的質(zhì)量。用酚醛樹脂膠生產(chǎn)覆塑建筑模板時(shí)，單板的含水量要求為6％?10％。如果單板的水分含量過(guò)高，則在熱壓過(guò)程中卸下板時(shí)會(huì)出現(xiàn)鼓起或起泡。

實(shí)際上膠量與以下因素有關(guān)：

（1）涂膠輥之間的距離以及涂膠輥和涂膠輥之間的距離。通常，上述距離越大，施加的膠水量就越大。

（2）單板的長(zhǎng)度與涂膠量有關(guān)。通常在第二輪膠輥之后，膠水量會(huì)減少。

（3）橡膠涂布輥與擠出輥的線速度之比也會(huì)影響涂膠量。

（4）粘合劑的粘度越大，涂膠的數(shù)量就越大。

（5）單板的進(jìn)給速度越快，涂膠量就越大。

（6）單板的表面粗糙度越大，涂膠量就越大。

（7）單板右側(cè)（前側(cè)）涂膠量比松側(cè)（后側(cè)）涂膠量少10％?15％。

（8）如果橡膠輥橡膠的磨損程度嚴(yán)重，則涂膠量將趨于減少。

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