塑面模板機(jī)械坯組裝
機(jī)械化組坯又稱自動(dòng)化組坯或連續(xù)組坯，包括“施膠一組坯一熱壓”工序，就是利用機(jī)械裝置自動(dòng)搬運(yùn)單板進(jìn)行涂膠和組坯的操作過(guò)程。在塑面模板生產(chǎn)中，制約生產(chǎn)能力提高的瓶頸就是單板整理和組坯工序，“施膠一組坯一熱壓”這一工段所花費(fèi)的勞動(dòng)力相當(dāng)于整個(gè)膠合板生產(chǎn)的1/4左右。如果能利用整張化的單板采取機(jī)械化組坯，會(huì)使生產(chǎn)效率大大提高。所以組坯作業(yè)機(jī)械化，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、實(shí)現(xiàn)膠合板生產(chǎn)連續(xù)化的重要一環(huán)。而實(shí)現(xiàn)組坯機(jī)械化，首先必須做到芯板整張化，而且單板尺寸要規(guī)格，以解決窄芯板寬窄不一、疊芯離縫給組坯帶來(lái)的困難；目前芯板整張化比較成功的辦法是用三、四條熱熔性樹脂尼龍線將芯板膠成整張板。其次是應(yīng)采用合適的施膠方法，為配合機(jī)械化組坯，需采用淋膠、擠膠、噴膠等施膠方法，協(xié)調(diào)整個(gè)作業(yè)線。其三是單板必須用整平機(jī)整平，單板從板垛中遞送到組坯臺(tái)的設(shè)備要適用目前機(jī)械坯組裝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用得還較少。下面介紹幾種采用不同施膠方法的機(jī)械化組坯。
（1）單面膠涂法上漿毛坯組件的機(jī)械化該方法適用于用酚醛樹脂膠生產(chǎn)厚塑面建筑模板。其組裝故障機(jī)理包括兩部分：一是升降平臺(tái)，該平臺(tái)接受單面涂膠背板，核心板和中間板。由于擋板的關(guān)系，堆疊側(cè)對(duì)齊；另一個(gè)是故障平臺(tái)上方的自動(dòng)裝配。放置擱板，用于放置由負(fù)壓吸引盒移動(dòng)的面板。將膠合后的核心板和中間板疊放到指定的層數(shù)后，自動(dòng)落框動(dòng)作（打開和關(guān)閉）會(huì)將面板放置在板上，并完成板的組裝操作。兩個(gè)這樣的生產(chǎn)線由一個(gè)人管理，每個(gè)班次可生產(chǎn)12,000平方米的膠合板。
（2）滾筒膠合機(jī)的機(jī)械化七層覆塑模板組裝生產(chǎn)線如圖3-11所示。當(dāng)組合的七層膠合板破裂時(shí)，應(yīng)在膠合機(jī)的后面放置四個(gè)平板，即背板，兩個(gè)中間板和面板疊層，并且將核心疊層放置在膠合機(jī)的前面。工作時(shí)，吸盤會(huì)從堆棧6、7、8和9中拾取一個(gè)貼面，然后傳送帶開始使貼面向前移動(dòng)。當(dāng)背板移動(dòng)到配電盤的頂部時(shí)，傳送帶停止移動(dòng)，并且敲門裝置將飾面板擊落到配電盤上。然后，傳送帶和圓盤輸送機(jī)啟動(dòng)，折斷板的芯板和中間板在折斷工作臺(tái)上方匯合，然后將芯板膠合。遭遇之后，運(yùn)輸機(jī)停止移動(dòng)，再次啟動(dòng)了拆箱裝置，兩個(gè)單板被擊落在破損的桌子上。同樣，核心板，中間板和從該板堆疊的前面板依次會(huì)合并落在分配桌上，以完成七層膠合板分配過(guò)程。
以此方式，可以制備各種層的覆塑建筑模板。例如，當(dāng)準(zhǔn)備三層膠合板時(shí)，只有兩疊膠合板，即背板和面板組，被置于膠合機(jī)的后面。在生產(chǎn)中，單板掉落的時(shí)間間隔非常短，這是通過(guò)調(diào)整每個(gè)吸盤和傳送帶的啟動(dòng)時(shí)間來(lái)確定的。隨著堆疊高度的增加，堆疊臺(tái)下降設(shè)備會(huì)自動(dòng)下降。
在生產(chǎn)過(guò)程中，將單板原材料通過(guò)叉車或輥道運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?。操作員只需要調(diào)整膠水，放上膠水并供應(yīng)單板原材料。另外，有必要監(jiān)視生產(chǎn)線是否正常運(yùn)行，并在出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)停止。
（3）三層膠合板生產(chǎn)線。三層膠合板擠壓生產(chǎn)線如圖3-12所示。整個(gè)生產(chǎn)線排列成L形。在小組歸還期間，工人將由板操作的核心板放在傳送帶上，并通過(guò)修邊機(jī)調(diào)整到一定長(zhǎng)度。在生產(chǎn)線的另一端，工人將綠色面板上的面板和背板緊密地放在一起，將它們放在一起放在傳送帶上，并與涂膠的生產(chǎn)線中間的芯板連接起來(lái)。兩個(gè)垂直傳送帶中的每一個(gè)都配備有一對(duì)夾具，可以將單板夾緊到涂膠位置。每對(duì)夾板均配有可伸縮的壓桿。當(dāng)單板送至涂膠位置時(shí)，壓桿將單板壓到下面的板疊上，松開夾具并返回到起始位置。然后涂上膠水。膠水?dāng)D出機(jī)由不銹鋼制成，安裝在跑車上。膠水往復(fù)運(yùn)動(dòng)，木板干燥

該生產(chǎn)線每天生產(chǎn)三班，日產(chǎn)量為697平方米（基于9.35毫米的板厚計(jì)算），接近36層熱壓機(jī)的生產(chǎn)能力。例如，準(zhǔn)備1525mm×1525mm×4mm的膠合板時(shí)，兩個(gè)工人每小時(shí)可分組250張，每人的勞動(dòng)時(shí)間為0.85h /m2。

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